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電動機絕緣浸漬處理的目的
電動機絕緣浸漬處理的目的
電動機絕緣浸漬處理的目的
動機重繞線圈後要進行浸漬處理,其目的是:
1)提高機械強度 電動機重繞後,尤其低壓電動機重繞後,電動機繞組是由各種絕緣件組成的一個(ge) 鬆散體(ti) ,如槽楔、槽絕緣、各種墊條墊紙、端部墊塊,以及線圈本身各線匝等都是鬆散的,如果不經浸漬處理,電動機運行時在電磁應力和電磁振動以及熱脹冷縮產(chan) 生的機械應力作用下,很快就會(hui) 使各線匝磨損和鬆散,各部絕緣遭到損傷(shang) ,尤其溫升高、正反轉的電動機,損壞更快。但用絕緣漆浸漬處理後,將電動機所有絕緣件、絕緣材料表麵和毛細孔內(nei) 全部浸入絕緣漆,粘結成一個(ge) 整體(ti) ,使繞組機械強度提高,可增加繞組耐各種應力的作用,從(cong) 而提高電動機的使用壽命。
2)提高繞組導熱性和耐熱性 電動機重繞線圈在未經浸漬處理前,絕緣結構中各種絕緣材料內(nei) 部都有微孔存在,各組和絕緣件之間也有空氣隙,這些微孔和空氣隙內(nei) 充滿空氣,空氣又是不良的導熱體(ti) ,影響電動機散熱。如果電動機經浸漬後,讓絕緣漆填充入各個(ge) 絕緣材料的微孔和毛細管,以及所有空氣隙內(nei) ,則導熱性能就會(hui) 大大提高,因為(wei) 絕緣漆導熱率為(wei) 空氣的5倍。普通浸漆的電動機溫升比不經浸漆的電動機溫升可降低10K,真空浸漆電動機又比普通浸漆的電動機溫升降低5K。 電動機被燒毀不是取決(jue) 於(yu) 電動機的平均溫度,而是取決(jue) 於(yu) 絕緣的最熱點的溫度。一台電動機繞組各點溫度並不相同,相差20℃之多,電動機經浸漬後,使最熱溫度降低,從(cong) 而提高了電動機的耐熱性能。
3)提高繞組抗外界環境能力 電動機通常是處於(yu) 有潮濕、堿、鹽以及其他有害氣體(ti) 環境中運行,導致絕緣性能加速劣化,甚至發生絕緣擊穿現象。電動機繞組經浸漬處理後就能夠減緩外界環境的侵蝕速度的程度。
4)提高電氣強度 空氣的擊穿強度遠遠低於(yu) 電動機各種絕材料,又由於(yu) 空氣隙相對介電係數小,而承受電場強度最高,當電動機絕緣浸漬處理後,用絕緣漆代替空氣的空間,提高了介電係數和承受電場強度的能力,此外,絕緣漆填充各絕緣間隙和毛細管之後,能改善電場分布,還起修補絕緣薄弱點的作用,因此提高了電動機的絕緣電氣強度。
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